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                制粒包衣機采用流化床制粒過程需要注意事項
                發布日期:2021-03-24      瀏覽次數:671
                   制粒包衣機獨特的半孔設計及鍋體設計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損,提高了成品率,因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護。制粒包衣機設備是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化,將原普通型糖衣機改造的新型設備。主要由主機(原糖衣機)、可控常溫熱風系統、自動供液供氣的噴霧系統等部分組成。
                  制粒包衣機功效:
                  制粒:噴射黏合劑予粉末狀物料,可產得幾乎任何需求之顆粒范圍的產品。
                  包衣:非常有效的物料床底噴系統,并采用新型三層結構噴嘴,為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。
                  熱熔包衣:可用熱熔材料,如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。
                  制粒包衣機在流化床制粒機中,空氣分流板及容器均對粒子的運動產生影響。其中容器的材料和形狀對粒子運動的影響更大。不但要保證物料粉末能達到很好的流化狀態,也要使物料不與容器的器壁發生粘附,否則制粒過程中會產生大量細粉?,F在容器的材料有多種,主要為含碳量低的不銹鋼,形狀基本為下窄上寬的圓柱體或圓錐體,大部分流化床的生產廠家都對筒體采取了拋光處理。
                  制粒包衣機采用頂噴流化床時,噴嘴的高度會影響噴霧均勻性和物料的潤濕程度,為使粒徑分布盡可能窄,應盡量調整噴霧面積與濕床表面積一樣大。如果位置太高,液滴從噴嘴到達物料的距離較長,增加了溶劑的揮發,造成物料不能潤濕完全,使顆粒中細粉增多,呈現噴霧干燥現象。噴嘴位置太低,粘合劑霧化后不能與物料充分接觸,所得顆粒粒度不均勻,而且噴嘴前緣容易出現噴射障礙。
                 

                制粒包衣機

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